원가절감 실현으로 고객감동까지
우선 「제8회 세계회로대회(ECWC) 파퓰러상」최우수 논문 수상을 축하드립니다. 수상소감을 말씀해 주시죠. 감사합니다. 이번 수상으로 인해 제가 17년간 근무해 온 대덕산업과 전자산업 발전에 작은 보탬이 된 것 같아 기쁘고 자부심또한 느낍니다. 이 논문은 저 혼자만의 노력이 아니라이러한 논문이 나오기까지 가까이서 아낌없는 지원과 격려를 해준 연구소 팀원들에게 감사를 드리고 싶습니다. 수상한 인쇄회로기판의 경제적인 신뢰성 시험방법을 연구하게 된 동기와 이 시험방법에 대해 구체적으로 설명해 주십시오.
현재 전자분야에서의 신뢰성 시험방법이란 것은 전자부품 및 제품의 실제 사용 기간동안 발생할 수 있는 고장을 미리 해석,
또는 예측하는 수단을 의미합니다. 이러한 이유로 장기간의 시험시간이 요구되고 신제품 출시도 늦어져 세계시장 점유율이
낮아지는 악순환이 계속되는 상황이었습니다. 그렇기 때문에 이 분야에서는 이미 획기적인 시험시간 단축과 고신뢰성을
바탕으로 한 신속한 납기, 그리고 고품질로서 고객의 욕구를 충족시킬 수 있는 새로운 신뢰성 시험방법이 절실히 요구되었습니다. 그렇다면 이 인쇄회로기판의 실제적인 시험방법과 이 방법을 적용할 경우 경제적인 효과는 어떤지요? 앞에서도 잠깐 언급했습니다만, 경제적인 효과측면에서는 개발기간 단축으로 인한 혁신적인 원가절감을 실현시킬 수 있다는 것을 들 수 있습니다. 뿐만 아니라 신속한 제작으로 인해 고객에게 신뢰성과 믿음을 줄 수 있다는 것도 큰 성과라고 볼 수 있습니다. 최근 여러 분야에서 환경친화적인 제품 개발이 활발한데 이에 대한 인쇄회로기판의 개발방향에 대해 설명해 주십시오. 기존의 양면 인쇄회로기판의 경우 도금약품 공정으로 인해 각종 폐수를 발생시켰던 것이 사실입니다. 하지만 저희가 생산하고 있는 주된 제품은 도금약품을 사용하지 않고 실버페이스트 종류의 인쇄공법을 사용해 환경오염의 주범으로 인식되고 있는 다이옥신의 배출을 최대한 억제할 수 있는 그린 PCB입니다. 물론 개발하고 있는 제품 또한 그린 PCB를 염두에 두고 있습니다. 그래서 앞으로 전 생산품목을 그린 PCB화 한다는 계획 아래 대대적인 환경친화적 생산환경 구축과 제품개발에 주력할 방침입니다. 현 동종업계에서 대덕산업의 위치가 어느 정도인지 알고 싶습니다.
현재 정보통신기기에 장착되는 인쇄회로기판은 실버스루홀 및 카파스루홀, 카본제품 등이 주류를 이루고 있습니다. 이것은
대덕산업이 개발한 제품으로서 현재 민생용에 들어가는 대부분의 인쇄회로기판이 바로 저희 회사가 생산하고 있는 제품입니다. 인쇄회로기판이 전자산업 발전에 기여도는 어느 정도 된다고 보십니까?
아시다시피 모든 전자제품에는 인쇄회로기판이 들어가야만 그 위에 칩이나 부품을 꽂게 되어 있습니다. 당연히 인쇄회로기판은
전자분야에서 없어서는 안될 핵심부품이라고 할 수 있죠. 특히나 디지털 기술에 기반을 둔 21세기 가전제품 및 컴퓨터, 통신,
방송 등에는 가장 기본 부품인 인쇄회로기판이 없이는 어떠한 전자제품도 생산이 불가능합니다. 이사님께서 연구소의 책임자로서 연구소 운영에 있어 어려운 점은 없는지요. 특별히 어려운점은 없었습니다. 단지 어려운점이라면 국내 및 해외시장에서 인쇄회로기판의 가격이 자꾸 다운이 되고 소형 경량화 되면서 이에 뒷받침할 만한 새로운 기술력이 빠르게 업그레이드 되어야 한다는 점입니다. 그것도 타 업체와 차별화 되지 않으면 안된다는 점입니다. 21세기를 맞이하여 특별한 개발 계획이 있으십니까?
연구소를 운영하면서 가장 중요한 것은 최소한 3년에서 5년 정도의 시장변화 동향에 대응하여 차후에 활성화 될 제품을 미리
개발 및 준비하는 자세입니다. 그런 안목을 키우지 않으면 살아남지 못합니다. 다행히 연구원들이 시기적절하게 연구정책을
세우고 그에 발맞추어 업무를 수행해 주고 있습니다. ■ 개인약력
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